Обзор производства
Sak Sportswear управляет предприятием по производству одежды площадью 8500-квадратных-метров, специализирующимся на технической одежде для активного отдыха, одежде для йоги и спортивной одежде. Наши операции объединяют разработку дизайна, автоматическую резку с ЧПУ, специализированную цифровую/трафаретную печать, много-шитье и строгий контроль качества под одной крышей. Работая в соответствии со стандартами управления качеством ISO 9001 и сертифицированными OEKO-TEX Standard 100 и аудитами социального соответствия BSCI/WRAP, мы управляем масштабированием производства от пилотных запусков с низким-MOQ до крупномасштабных коммерческих объемов, поддерживая согласованные технические стандарты для мировых брендов одежды и независимых марок.
Производственные возможности
На нашем предприятии используются специализированное оборудование и стандартизированные производственные линии, специально предназначенные для работы с высокоэластичными, синтетическими и смешанными тканями.
Площадь производственных мощностей:8500 квадратных метров.
Ежемесячная мощность:От 180 000 до 250 000 штук (в зависимости от сложности изделия).
Основное оборудование:
4-4игольные 6-ниточные швейные машины с плоским челноком (Kansai Special/Pegasus) для создания бесшовных спортивных швов.
Компьютеризированное автоматическое расстилание ткани и раскройные столы с ЧПУ (Lectra/Gerber).
Высокоскоростные-сублимационные принтеры и пневматические термотрансферные прессы.
Автоматические швейные машины для точной закрепки и усиления конструкции.
Обработанные ткани:Смеси нейлона-спандекса, трикотажные изделия из полиэстера-эластана, функциональные смеси мериносовой шерсти, переработанный полиэстер (RPET) и водонепроницаемые мембраны с клеевым слоем.
Процесс производства спортивной одежды
Наш стандартный производственный процесс соответствует прослеживаемой последовательности, призванной исключить расхождения между пред-образцами и оптовыми поставками.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Массовая упаковка и отгрузка
Раскрой ткани
Стабильность размеров спортивной-эластичной спортивной одежды начинается на раскройном столе. Мы используем компьютеризированные системы резки, чтобы свести к минимуму человеческие ошибки и искажения ткани.
Процесс релаксации
Рулонные технические ткани перед раскроем проходят обязательный 24-часовой-период релаксации в помещении с контролируемой температурой- и влажностью-, чтобы устранить остаточное напряжение и предотвратить усадку после стирки.
Изготовление маркеров
Программное обеспечение для компьютерного-проектирования (САПР) оптимизирует использование ткани, одновременно выравнивая направленные отпечатки и растягивая линии волокон точно с точками напряжения на одежде.
Точность резки
Машины для многослойной резки с ЧПУ-обеспечивают допуск на резку в пределах плюс-или-минус 0,5 мм, обеспечивая идентичную симметрию панелей при больших партиях.
Печать и вышивка
Графика спортивной одежды требует устойчивости к поту, воздействию ультрафиолета и механическому растяжению. Мы подбираем методы печати и украшения непосредственно к составу ткани.
Сублимационная печать
Цифровая трансферная печать с-высоким разрешением с использованием экологически-чистых итальянских чернил для переноса, сертифицированных OEKO-TEX, обеспечивающих 100 % проникновение чернил в полиэфирные волокна без ощущения руки-и отсутствие растрескивания при растяжении.
Трафаретная печать
Используются специальные чернила на основе силикона и воды-высокой плотности-, предназначенные для склеивания тканей с эластаном-без отслаивания при циклическом удлинении.
Теплопередача и светоотражающие логотипы
Промышленное применение сертифицированных светоотражающих пленок 3M для-безопасности при ночном беге и силиконовых термосварок для этикеток на шее без бирок.
Многоголовочная вышивка-
Компьютеризированные вышивальные машины Tajima оснащены растворимой подложкой для создания деликатных сеток, предотвращающих образование складок вдоль линий стежка.
Шитье и сборка одежды
Конструкция спортивной одежды требует специальной конструкции швов, способной выдерживать высокие динамические напряжения без разрушения швов.
Стежковая инженерия
Мы применяем строгое количество стежков на дюйм (SPI) в диапазоне от 12 до 14 SPI для структурных швов, чтобы сбалансировать прочность шва и эластичность ткани.
Строительство Флэтлока
4-игольные 6-ниточные машины с плоским швом создают плоские, низкопрофильные швы, которые исключают натирание кожи при движении высокой интенсивности.
Армирование
Закрепка автоматически применяется к местам-напряжения, включая углы карманов, соединения пояса и концы молний.
Специализация оператора
Линии сборки разделены по типам одежды (например, бесшовные -сшитые пояса для леггинсов или специальные рукава реглан для компрессионных рубашек), что обеспечивает знакомство технических специалистов и стабильное качество продукции.
Отделка и проверка
Перед окончательной упаковкой одежда проходит многоэтапную-этапную отделку и проверку.
Обрезка ниток
Автоматическая и ручная обрезка удаляет все свободные концы ниток, превышающие 2 мм.
Глажка и придание формы
Пневматические паровые формовки формируют одежду до размеров,-готовых к продаже, не сжигая синтетические волокна.
Металлообнаружение
Каждое изделие проходит через металлодетектор промышленного конвейера, чтобы гарантировать, что в ткани не останется сломанных швейных игл или металлических фрагментов.
AQL 2.5 Стандарт
Заключительные проверки соответствуют процедурам отбора проб для проверки по атрибутам стандарта ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4), при этом перед сертификацией оцениваются критические, крупные и незначительные дефекты. Отчеты о проверках архивируются и доступны для проверки клиентами.
Отбор проб и разработка продуктов
Мы переводим технические пакеты, эскизы или физические эталонные образцы клиента в готовые к производству прототипы.
Аудит технического пакета
Наша команда инженеров проверяет технические пакеты на предмет технической осуществимости, рекомендуя внести коррективы в градуированные характеристики, припуски на швы или вес ткани, если выявлены потенциальные структурные недостатки.
Модельное проектирование
Цифровая сортировка выполняется с использованием специализированного программного обеспечения САПР для одежды в полном диапазоне размеров (например, от XS до 3XL).
Время выполнения образца
Образцы прототипов изготавливаются в течение 5–7 рабочих дней после подтверждения ткани и отделки; Образцы fit/PP (пред-производство) доставляются в течение 10–12 рабочих дней.
Управление производством
Операционная прозрачность и соблюдение графика контролируются с помощью цифровых систем отслеживания.
Метод критического пути (CPM)
Каждому заказу присваивается подробный график отслеживания контрольных дат для лабораторной обработки сырья, объемного вязания ткани, печати, сборки и окончательной проверки.
Контроль запасов
Партии и обрезки необработанных тканей маркируются штрих-кодами по прибытии, что обеспечивает строгую отслеживаемость партии, соответствие требованиям OEKO-TEX к происхождению материала и предотвращает изменение оттенка в одной партии одежды.
Отчеты клиентов
Еженедельные отчеты о состоянии, содержащие обновленные фотографии и проценты прогресса, передаются непосредственно менеджеру по работе с клиентами клиента.
В-контроле качества процесса
Качество проверяется во время производства, а не только на этапе окончательной упаковки.
Входной контроль материалов (IQ)
Рулоны ткани проверяются на вес (GSM), стойкость цвета к стирке и поту (стандарты AATCC), прочность на разрыв и стабильность размеров сертифицированными специалистами внутренней лаборатории.
Линейная инспекция (IPQC)
Контролеры качества дважды за смену проводят выборочную проверку каждой швейной линии, измеряя полуфабрикаты-на соответствие критическим размерам, указанным в технологическом пакете.
Завершение--линейного аудита
100% визуальный осмотр выточенных изделий на предмет дефектов поверхности, масляных пятен, пропусков стежков и асимметричного выравнивания панелей.
Массовое производство и выполнение заказов
Мы управляем глобальной координацией логистики от нашего завода до назначенных портов или складов.
Характеристики упаковки
Одежда упаковывается в отдельные биоразлагаемые полиэтиленовые пакеты с размерными наклейками, организованными в картонные коробки с отгрузочными отметками, соответствующими спецификациям клиента.
Условия доставки
Мы регулярно обрабатываем поставки FOB, CIF, DDP и EXW через партнеров-экспедиторов.
Загрузка контейнера
Коробки загружаются на пол-или укладываются на поддоны в соответствии с требованиями клиента по объему, что оптимизирует пространство контейнера и сводит к минимуму повреждения при транспортировке.
OEM и ODM-производство
OEM (производитель оригинального оборудования)
Производство осуществляется строго в соответствии с предоставленными клиентом-техническими пакетами, индивидуальными выкройками, указанной отделкой и формулой ткани.
ODM (производитель оригинального дизайна)
Клиенты могут выбирать из нашего собственного каталога предварительно-разработанных дизайнов спортивной одежды, функциональных библиотек тканей и шаблонов силуэтов, персонализированных с помощью фирменных этикеток, нестандартных цветов и целевого брендинга.
Часто задаваемые вопросы